在化工企业生产中， 由于设备安装场地位置所限， 皮带输送机运输成品采用电动滚筒居多。由于滚筒式减速机，结构紧凑，传动部分都在滚筒内部，输出轴传递的动力靠滚筒来传递，电动机产生的动力传递给一对啮合齿轮，生产线需要24h一直运行，所以传动齿轮磨损严重，密封面端盖内油封容易老化，运转时输出轴端引出线侧漏油严重；加之电动机定子绝缘老化，不容易发现，且维修率高，单个齿轮价格贵，备件采购周期长，维护成本高，更换频繁，严重制约生产。选用硬齿面系列减速机，代替滚筒减速机，解决滚筒减速机故障率高、使用周期短的问题。

2016年我厂纯碱产量达到31.5万t，生产原料、成品运输全靠皮带输送机来完成。制碱车间目前输送机驱动传动方式普遍采用三种方式：电动滚筒、 星型摆线减速机和卧式减速机。电动滚筒原设计比例较大，输送机电动滚筒多达20台。并且各工序安装使用多年，都有不同程度的故障，检修频繁。

１）煅烧后的出料温度高，导致滚筒油封老化加快，漏油严重。

２）工艺要求每小时启动一次，开停频繁造成传动齿轮磨损快。